uutiset

1960-luvulla uuden, 3-diagonaalisen (Transval-myllyn) tehtaan keksimisestä johtuen nämä menetelmät ovat kehittyneet nopeasti. Uudelle myllylle on ominaista nopea sisääntulon pyöriminen taakse. vierintäkulma, mikä estää häntää muodostamasta kolmioita, jotka tekevät tuotanto-rodusta ulkohalkaisijan ja seinämän paksuuden suhteen, laajennetaan 12: sta 35: een, mikä ei vain tuota ohutseinäisiä putkia, vaan myös parantaa tuotantokapasiteettia.

Perinteinen menetelmä putken tunkeutumiseksi on, että aihio rei'itetään veden paineella ja laajennetaan kuppivillaksi ristikkäisvalssausputkella, jossa työntötangolla työnnetään pitkä tuubi kapillaarikupin pohjaan ja vähennetään asteittain reikäsarjan kautta pieni rullatyyppinen runko, päällystetty putkiin. Tällaisella tuotantomenetelmällä on vähemmän investointeja laitteisiin ja sitä voidaan käyttää jatkuva valu aihio, se voi tuottaa halkaisijan jopa 1070 mm, seinämän paksuuden 200 mm: n erittäin paksusta putkesta, mutta alhainen tuotantotehokkuus, paksumpi seinä, lyhyempi putken pituus kuin hyötysuhde.Uuden CPE-prosessin ilmaantumisen jälkeen tyhjät putket rei'itetään ristikkäisvalssaamalla ja jatketaan putkiksi ylävalssaamalla sulkemisen jälkeen, mikä voittaa perinteisen menetelmän.

Joistakin saumattomien putkien tuotannon puutteista on tullut parempi menetelmä taloudelliseksi hyödyksi.
Suulakepuristusputken valmistuksessa kuoritut pyöreät aihiot ensin rei'itetään tai valetaan ja kuumennetaan sitten induktiolla, suolakylpy lämmitetään, ja sisäpinta päällystetään voiteluaineella ja syötetään suulakepuristimeen, muotinreiän läpi ja metallin läpi rengasmainen aukko karan välissä puristetaan teräsputkiksi.

Sitä käytetään pääasiassa matalien muovisten superseosten, erikoismuotoisten putkien, komposiittiputkien ja värillisten putkien metalliputkien jne. Tuotantoon.Tällä menetelmällä on laaja tuotevalikoima, mutta alhainen saanto. voiteluaineita, suulakepuristusnopeutta ja niin edelleen on parannettu, myös suulakepuristusputkien tuotanto on kehittynyt.

Ohjauskäämin vierintäputkea kutsutaan myös Diessel-rei'itetyksi kapillaariputkeksi, jossa on pitkät karan ohutseinäiset teräsputket, jotka rullataan ohjauslevyn myllylle. Mylly on samanlainen kuin kahden korkean ristikkäisvalssaimen, paitsi että kiinteä ohjauslevy vaihdetaan aktiiviseksi ohjauslevyksi Pitkän karan tuotannossa teräsputken sisäseinä on sileä eikä naarmu; Mutta työkalun hinta on suuri, säädä monimutkainen. Sitä käytetään pääasiassa 150 mm: n ulkohalkaisijan hiiliteräsputkien valmistamiseen seuraaviin yleisiin käyttötarkoituksiin: tällä hetkellä sitä käytetään harvoin ja sillä ei ole suuria kehitysnäkymiä.

Kehräputken tuotanto tulee olemaan litteä tai ontto aihio kehräyskoneessa yhden tai useamman kehrävalmistetun ohutseinäisen teräsputken kautta.Korkea tarkkuus, hyvät mekaaniset ominaisuudet, laajamittainen valikoima, mutta tuotannon tehokkuus on alhainen. - rautametalliset teräsputket, mutta niitä käytetään yhä enemmän myös tuotannossa.

Teräsputki, lukuun ottamatta kodinkoneita, kemikaalisäiliöitä ja koneen osia, joita käytetään enimmäkseen sotateollisuudessa.
1970-luvulla voimakkaalla kehräysmenetelmällä on pystytty tuottamaan putken halkaisija 6000 mm asti, halkaisija ja seinämän paksuus yli 10000 suuren halkaisijan omaavan erittäin ohuen putken ja muotoisen putken liitososuuden suhteen.
Kylmävalssaus, kylmävetotuotanto pienikokoisten ohutseinäisten, tarkkuus- ja erikoismuotoisten teräsputkien tuotantoon. Raaka-aineen valmistusominaisuudet ovat moniprosessisia.

1960-luvulla se alkoi kehittyä nopeiden, monilinjaisten, pitkäkestoisten ja pitkien putkien aihioiden suuntaan, ja lisäksi on kehitetty myös pienirullainen kylmävalssaama putkimylly, jota käytetään pääasiassa erittäin ohut teräsputki, jonka seinämän paksuus on alle 1 mm. Kylmävalssauslaitteet ovat monimutkaisia, työkalujen käsittely on vaikeaa eikä vaihtelu- ja määrittelymuutos ole joustavaa. Kylmävalssauksen ja kylmävedon yhdistetty prosessi hyväksytään yleensä, toisin sanoen seinä ensin pienennetään kylmävalssaamalla suuren muodonmuutoksen aikaansaamiseksi, ja sitten saadaan useita mittareita kylmävedosverkolla.


Lähetysaika: Marraskuu-23-2020